مصنع بلوك ستار لاين بلوك

يعد بلوك ستار لاين أحد أبرز المصانع في قطر لتصنيع المنتجات الخرسانية ذات الجودة العالية، مع الالتزام بالمعايير والمواصفات الدولية. يركز المصنع على توفير منتجات طويلة الأمد، تجمع بين المتانة والجاذبية الجمالية.

نطاق الأنشطة

تصنيع المنتجات الخرسانية بألوان وأشكال وسماكات متنوعة
توريد المنتجات إلى السوق القطري والمشترين في الدول المجاورة والدول الخارجية
تنفيذ مشاريع إصلاح وتصنيع على أساس التعاقد من الباطن أو تسليم المفتاح

التوجيه

نحن إحدى الشركات الرائدة في تصنيع المنتجات الخرسانية بألوان وأشكال وسماكات متنوعة في قطر.

يتم اختبار منتجاتنا بانتظام لقوة الانضغاط وامتصاص الماء ومقاومة التآكل وقوة الشد ودوام اللون من قبل مختبرات معترف بها وفقًا للمواصفات الدولية. نتلقى نتائج اختبار إيجابية من المختبرات.

بعد تقييم جودة منتجاتنا وخدمات نظام الإدارة لدينا وجدنا أنها تتوافق مع متطلبات معايير الجودة، كما أننا نلتزم تمامًا بنظام الإدارة البيئية لتصنيع البلاط والكتل.

عادةً ما نسمح بزيارات لمصنعنا من قبل شركاء العمل والأصدقاء والمهنئين سواء بدعوة مسبقة أو بدون دعوة مسبقة.

المواد المستخدمة في تصنيع قوالبنا:

– الخرسانة المسحوقة من 0 مم إلى 10 مم.
– مياه صالحة للشرب، خالية من جميع المواد الكيميائية.
– الأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات المعتدل (النوع 2) أو الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات. (حسب طلب العميل).

طرق الإنتاج

تتكون عملية تصنيع البلوك من 3 مراحل هي الخلط والكبس والمعالجة.

الخلط

يقوم مصنع الخلط الموجه بالكمبيوتر بخلط الركام والأسمنت والماء بنسب متناسبة:

– خرسانة مسحوقة 0 مم إلى 10 مم.
– مياه صالحة للشرب، خالية من جميع المواد الكيميائية.
– الأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات المعتدل (النوع 2) أو الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات. (حسب طلب العميل).
– محتوى الأسمنت 360 كجم/م³

في البداية يتم نقل الخرسانة المسحوقة من 0 مم إلى 10 مم من القواديس الخارجية إلى القادوس الداخلي حيث يتم خلط الماء الصالح للشرب والأسمنت. وبمجرد اكتمال العملية، يتم بعد ذلك نقل محتوى الخليط إلى ماكينة الكبس حيث تتم عملية الكبس بالاهتزازات الاهتزازية المنتظمة.
الكتل التي يتم الحصول عليها من أي من النظامين بنفس قوة الإنتاجية التي لا تقل عن 7 نيوتن/مم². المنتجات التي تم الحصول عليها ذات جودة عالية. الاختبارات التي أجريت على المنتجات تعطي نتائج متطابقة فيما يتعلق بالقوة وامتصاص الماء. السطح الخارجي للمنتجات غير قابل للانزلاق ويسفر عن تشطيب ناعم.

المعالجة

عند اكتمال عملية الكبس يتم بعد ذلك تكديس البلاط في منصات فولاذية ونقله إلى غرف المعالجة وتكديسه على الرفوف. يتم الاحتفاظ بالرفوف على مسافة 20 سم من بعضها البعض. في وقت لاحق يتم إغلاق الغرفة على الفور ويتم تشغيل نظام التسخين. يتم رفع درجة الحرارة ببطء حتى تصل إلى 60 درجة مئوية مع رطوبة تصل إلى 100% وتستمر المعالجة لمدة 14 يومًا على الأقل.

التعبئة

وقد بذلت الشركة مرارًا وتكرارًا جهودًا مضنية في الماضي من أجل تحسين نظام التعبئة الحالي.
في الوقت الحالي يتم تجميع الكتل عن طريق الربط الفولاذي المقاوم للصدأ باعتباره أحدث نظام ربط متوفر في السوق الدولية.

مراقبة الجودة

كتل المنتجين متوافقة مع معايير BS.
تتم معالجة جميع الكتل تلقائياً في غرف معقمة تلقائياً.
يتم توريد جميع المواد الخام من موردين معتمدين من الحكومة.

مراقبة جودة المختبر

تقوم Starline بإجراء اختبارات معملية من طرف ثالث وفقًا لأي معايير مطلوبة من قبل المستخدم النهائي. ومع ذلك، لدى Starline تقارير اختبار مواد مراقبة الجودة للحفاظ على نظام مراقبة الجودة.

مختبر الطرف الثالث

هناك معملان معتمدان يقومان بإجراء اختبار الطرف الثالث.